[導讀:]電鍍砂輪的選材與制作電鍍金剛石砂輪存缺陷： 鍍層金屬與基體及磨料結合面上并不存牢固化學冶金結合，磨料實際上只被機械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負荷較重高效磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導致整體失效；為增加把持力就必須增加鍍層厚度，其結果..
電鍍砂輪的選材與制作
電鍍金剛石砂輪存缺陷：
鍍層金屬與基體及磨料結合面上并不存牢固化學冶金結合，磨料實際上只被機械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負荷較重高效磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導致整體失效；為增加把持力就必須增加鍍層厚度，其結果磨粒裸露高度容屑空間減小，砂輪容易發生堵塞，散熱效果差，工件表面容易發生燒傷。目前國內電鍍砂輪制造尚未實現按加工條件要求而優化設計出砂輪較佳地貌，單層電鍍金剛石砂輪這些固有弊端必然會大大限制它高效磨削應用。
CBN具有極高的硬度，僅次于金剛石。但它在耐熱性和對鐵元素呈化學惰性方面又優于金剛石，二者互補大大拓展了超硬磨料的應用領域。
由于CBN磨料具有耐磨性好、非親鐵性和高熱穩定性強等優點，所以CBN砂輪在難加工材料的磨削中能夠長期保持鋒利狀態、因而磨削力小，發熱量小，磨削溫度低，磨削零件精度高，生產效率高。電鍍CBN砂輪制作方便，砂輪的跳動完全由砂輪基體決定。電鍍CBN砂輪不需修整即可使用，而且在鍍層磨粒得到較大限度地利用之后，砂輪基體經修復可重新利用，因而既方便又經濟。
（1）機床選擇
磨削轉子槽的機床必須具有高的主軸精度，并滿足以下要便于工件兩頂尖對頂定位裝夾及裝分度裝置，便于工件在線測量，使用數控機床較為理想。
a.要求機床主軸有較高轉速，且轉速范圍可以改變。b.機床工作必須平穩。c.通過工藝試驗選用ENSHU數控加工中心較為適宜。
（2）夾具選擇
為了保證轉子槽的形位公差，便于夾具安裝及控制尺寸公差，減輕工人的勞動強度，提高生產效率，選用高精度萬能分度頭較為理想。
（3）輪選擇
轉子材料為38CrMoAlA,槽表面進行氮化，因轉子槽窄而深，所以選擇砂輪既要考慮具有化學惰性又具有高硬度，使用過程中不需要修整，故選用電鍍CBN較為適宜。
（4）磨削用量
粗磨砂輪：CBN120#φ110mm片狀砂輪；砂輪速度：Vc=15m/s;磨削深度：ap=0.02mm;進給速度：Vs=0.6mm/min。
精磨砂輪：CBN150#φ110mm片狀砂輪；砂輪速度：Vc=17.5m.s;磨削深度：ap=0.01mm;進給速度：Vs=0.5mm/min。
（5）冷卻液
在磨削高溫下，CBN磨粒遇堿性水溶液會發生化學反應，反應結果將使磨粒晶形破壞。所以，CBN砂輪磨削時，只能選用油性冷卻液，而不能用水基冷卻液，本試驗選用冷卻油。
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